logo
แบนเนอร์

รายละเอียดการแก้ไข

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. การแก้ปัญหา Created with Pixso.

DIG อัตโนมัติ แพวเวอร์ Xinneng Shipyard สร้างฐานผลิตสมาร์ทของเรือพลังงานใหม่ในประเทศจีนครั้งแรก

DIG อัตโนมัติ แพวเวอร์ Xinneng Shipyard สร้างฐานผลิตสมาร์ทของเรือพลังงานใหม่ในประเทศจีนครั้งแรก

2026-07-27

บริษัท Shandong Xinneng Shipyard Co., Ltd. เป็นฐานสาธิตการผลิตเรือพลังงานใหม่สำหรับทางน้ำภายในประเทศที่ทันสมัย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และชาญฉลาดแห่งแรกของจีน ซึ่งรวมการวิจัยและพัฒนา การออกแบบ และการผลิตอัจฉริยะ ก่อตั้งขึ้นโดยความร่วมมือระหว่าง Shandong Ronghui Group, CIMC Group, CATL และ Wuhan University of Technology บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตเรือพลังงานใหม่ที่ใช้ก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) ไฟฟ้า ไฮโดรเจน และเมทานอล โครงการระยะที่ 1 ครอบคลุมพื้นที่ 1,125 หมู่ ด้วยการลงทุนรวม 1.83 พันล้านหยวน สามารถผลิตเรือภายในประเทศได้ 200 ลำ และเรือยอทช์ 40 ลำต่อปี

อย่างไรก็ตาม การต่อเรือภายในประเทศแบบดั้งเดิมต้องพึ่งพาการเชื่อมด้วยมือเป็นหลัก โดยแต่ละเวิร์กช็อปต้องใช้คนงานหลายร้อยคน วิธีการนี้มีประสิทธิภาพต่ำและคุณภาพไม่คงที่ ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการการผลิตเรืออัจฉริยะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในปริมาณมากและมีความแม่นยำสูง

กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ DIG อัตโนมัติ แพวเวอร์ Xinneng Shipyard สร้างฐานผลิตสมาร์ทของเรือพลังงานใหม่ในประเทศจีนครั้งแรก

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Xinneng Shipyard ได้ร่วมมือกับ DIG Automation เพื่อนำเสนอโซลูชันการผลิตอัจฉริยะแบบครบวงจร ในความร่วมมือนี้ DIG ได้ส่งมอบสายการผลิตแผงควบคุมที่ทำให้กระบวนการทั้งหมดเป็นอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การกัดขอบแผ่นเหล็ก การเชื่อมแบบไฮบริดด้วยเลเซอร์ การประกอบเหล็กเสริมตามยาว การเชื่อมเฉพาะจุด ไปจนถึงการขัดแต่งผิว ซึ่งเป็นการสร้างโครงการต้นแบบสำหรับการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะของการต่อเรือภายในประเทศ

ในการผลิตเรือมาตรฐานจำนวนมาก เช่น เรือบรรทุกสินค้าที่ใช้ LNG ขนาด 90 เมตร Xinneng Shipyard เผชิญกับความท้าทายหลักสามประการ: ข้อกำหนดความแม่นยำในการเชื่อมแผงที่สูงมาก ปริมาณงานเชื่อมเหล็กเสริมตามยาวจำนวนมหาศาล และประสิทธิภาพต่ำและความเข้มข้นของแรงงานในการดำเนินงานด้วยมือแบบดั้งเดิม

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ DIG ได้นำเสนอโซลูชันการผลิตอัจฉริยะแบบครบวงจรสำหรับการประกอบและเชื่อมแผง:

  • สถานีเชื่อมชน: ติดตั้งเลเซอร์ IPG 16kW และแหล่งจ่ายไฟเชื่อม CLOOS ผสานรวมกับระบบจับยึดไฮดรอลิกแบบเปียโน สถานีนี้ช่วยให้สามารถจัดตำแหน่งแผ่นเหล็กอัตโนมัติ การกัดขอบสองด้าน และการเชื่อมด้านเดียวพร้อมการขึ้นรูปสองด้าน ฐานข้อมูลกระบวนการกัดขอบที่สมบูรณ์ของ DIG รองรับความเร็วในการกัด 1-2.5 เมตร/นาที และความเร็วในการเชื่อม 1.5-2.5 เมตร/นาที โดยมีการควบคุมความนูนของรอยเชื่อมให้อยู่ภายใน 1.5-2 มม.
  • สถานีประกอบเหล็กเสริมตามยาว: มีเครนเหนือศีรษะแบบสะพานช่วง 12 เมตร เพื่อช่วยในการจัดตำแหน่งด้วยมือและการเชื่อมจุด ครอบคลุมแผงขนาดสูงสุด 8 ม. x 13.5 ม.
  • สถานีเชื่อมเหล็กเสริมตามยาวเฉพาะ: ติดตั้งระบบเชื่อม 10 ระบบ (จับคู่เป็นกลุ่มละ 2 ระบบ สามารถเชื่อมเหล็กเสริม 5 ชิ้นพร้อมกัน) ใช้เครื่องเชื่อมดิจิทัลเต็มรูปแบบของ Megmeet พร้อมตัวติดตามแนวเชื่อมแบบกลไก ความเร็วในการเชื่อมสูงถึง 550 มม./นาที พร้อมความสามารถในการเชื่อมแบบไม่ต่อเนื่อง
  • แพลตฟอร์มการจัดการและควบคุมดิจิทัล: PLC หลักของสายการผลิตเชื่อมต่อกับระบบต้นน้ำได้อย่างราบรื่น ซอฟต์แวร์ข้อมูลที่ DIG พัฒนาขึ้นเองสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES และ ERP ได้ ทำให้สามารถตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ รวบรวมพารามิเตอร์การเชื่อม และติดตามข้อมูลการผลิตทั้งหมดได้

หลังจากการติดตั้งสายการผลิตแผงอัจฉริยะ Xinneng Shipyard ได้บรรลุผลลัพธ์ที่น่าทึ่งในหลายมิติ:

  • ประสิทธิภาพการเชื่อมก้าวกระโดดอย่างมีนัยสำคัญ: ความเร็วในการเชื่อมของสายการผลิตสูงกว่าการดำเนินงานด้วยมือแบบดั้งเดิมมาก และจังหวะการประกอบสั้นลงอย่างมาก โดยกำลังการผลิตรายวันสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมากได้อย่างเต็มที่
  • คุณภาพการเชื่อมดีขึ้นอย่างมาก: กระบวนการเชื่อมแบบอัตโนมัติช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพ รอยเชื่อมมีลักษณะที่ดีเยี่ยม และอัตราการผ่านครั้งแรกเพิ่มขึ้นอย่างมาก
  • ต้นทุนแรงงานลดลงอย่างมาก: หลังจากการอัปเกรดอัจฉริยะ ความต้องการพนักงานในเวิร์กช็อปที่เชื่อมต่อกันลดลงกว่าครึ่ง ในขณะที่อันตรายด้านความปลอดภัยจากการดำเนินงานด้วยมือส่วนใหญ่หมดไป และสภาพแวดล้อมการทำงานดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
  • ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมลดลงอย่างเห็นได้ชัด: ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น การใช้พลังงานลดลง และการใช้วัสดุดีขึ้น ช่วยควบคุมต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • บรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอย่างสมบูรณ์: ระบบเก็บฝุ่นมีประสิทธิภาพการกรองสูงถึง ≥99.99% และการปล่อยอนุภาคเป็นไปตามข้อกำหนดของ "มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศแบบบูรณาการ" (GB16297-1996) ซึ่งเป็นการผลิตที่สะอาดอย่างแท้จริง

ในฐานะฐานสาธิตการผลิตเรือพลังงานใหม่สำหรับทางน้ำภายในประเทศแห่งแรกของจีน ปรัชญาการพัฒนาของ Xinneng Shipyard ที่ว่า "การสร้างเรือที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและชาญฉลาดด้วยวิธีการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและชาญฉลาด" ได้สร้างความต้องการเชิงระบบสำหรับระบบอัตโนมัติ ความชาญฉลาด และความยั่งยืนของสายการผลิต สายการผลิตแผงอัจฉริยะของ DIG ได้แก้ไขทุกความท้าทายได้อย่างแม่นยำ สร้างมาตรฐานอุตสาหกรรมที่สามารถทำซ้ำได้สำหรับการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะของการต่อเรือภายในประเทศ

แบนเนอร์
รายละเอียดการแก้ไข
Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. การแก้ปัญหา Created with Pixso.

DIG อัตโนมัติ แพวเวอร์ Xinneng Shipyard สร้างฐานผลิตสมาร์ทของเรือพลังงานใหม่ในประเทศจีนครั้งแรก

DIG อัตโนมัติ แพวเวอร์ Xinneng Shipyard สร้างฐานผลิตสมาร์ทของเรือพลังงานใหม่ในประเทศจีนครั้งแรก

บริษัท Shandong Xinneng Shipyard Co., Ltd. เป็นฐานสาธิตการผลิตเรือพลังงานใหม่สำหรับทางน้ำภายในประเทศที่ทันสมัย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และชาญฉลาดแห่งแรกของจีน ซึ่งรวมการวิจัยและพัฒนา การออกแบบ และการผลิตอัจฉริยะ ก่อตั้งขึ้นโดยความร่วมมือระหว่าง Shandong Ronghui Group, CIMC Group, CATL และ Wuhan University of Technology บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตเรือพลังงานใหม่ที่ใช้ก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) ไฟฟ้า ไฮโดรเจน และเมทานอล โครงการระยะที่ 1 ครอบคลุมพื้นที่ 1,125 หมู่ ด้วยการลงทุนรวม 1.83 พันล้านหยวน สามารถผลิตเรือภายในประเทศได้ 200 ลำ และเรือยอทช์ 40 ลำต่อปี

อย่างไรก็ตาม การต่อเรือภายในประเทศแบบดั้งเดิมต้องพึ่งพาการเชื่อมด้วยมือเป็นหลัก โดยแต่ละเวิร์กช็อปต้องใช้คนงานหลายร้อยคน วิธีการนี้มีประสิทธิภาพต่ำและคุณภาพไม่คงที่ ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการการผลิตเรืออัจฉริยะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในปริมาณมากและมีความแม่นยำสูง

กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ DIG อัตโนมัติ แพวเวอร์ Xinneng Shipyard สร้างฐานผลิตสมาร์ทของเรือพลังงานใหม่ในประเทศจีนครั้งแรก

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Xinneng Shipyard ได้ร่วมมือกับ DIG Automation เพื่อนำเสนอโซลูชันการผลิตอัจฉริยะแบบครบวงจร ในความร่วมมือนี้ DIG ได้ส่งมอบสายการผลิตแผงควบคุมที่ทำให้กระบวนการทั้งหมดเป็นอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การกัดขอบแผ่นเหล็ก การเชื่อมแบบไฮบริดด้วยเลเซอร์ การประกอบเหล็กเสริมตามยาว การเชื่อมเฉพาะจุด ไปจนถึงการขัดแต่งผิว ซึ่งเป็นการสร้างโครงการต้นแบบสำหรับการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะของการต่อเรือภายในประเทศ

ในการผลิตเรือมาตรฐานจำนวนมาก เช่น เรือบรรทุกสินค้าที่ใช้ LNG ขนาด 90 เมตร Xinneng Shipyard เผชิญกับความท้าทายหลักสามประการ: ข้อกำหนดความแม่นยำในการเชื่อมแผงที่สูงมาก ปริมาณงานเชื่อมเหล็กเสริมตามยาวจำนวนมหาศาล และประสิทธิภาพต่ำและความเข้มข้นของแรงงานในการดำเนินงานด้วยมือแบบดั้งเดิม

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ DIG ได้นำเสนอโซลูชันการผลิตอัจฉริยะแบบครบวงจรสำหรับการประกอบและเชื่อมแผง:

  • สถานีเชื่อมชน: ติดตั้งเลเซอร์ IPG 16kW และแหล่งจ่ายไฟเชื่อม CLOOS ผสานรวมกับระบบจับยึดไฮดรอลิกแบบเปียโน สถานีนี้ช่วยให้สามารถจัดตำแหน่งแผ่นเหล็กอัตโนมัติ การกัดขอบสองด้าน และการเชื่อมด้านเดียวพร้อมการขึ้นรูปสองด้าน ฐานข้อมูลกระบวนการกัดขอบที่สมบูรณ์ของ DIG รองรับความเร็วในการกัด 1-2.5 เมตร/นาที และความเร็วในการเชื่อม 1.5-2.5 เมตร/นาที โดยมีการควบคุมความนูนของรอยเชื่อมให้อยู่ภายใน 1.5-2 มม.
  • สถานีประกอบเหล็กเสริมตามยาว: มีเครนเหนือศีรษะแบบสะพานช่วง 12 เมตร เพื่อช่วยในการจัดตำแหน่งด้วยมือและการเชื่อมจุด ครอบคลุมแผงขนาดสูงสุด 8 ม. x 13.5 ม.
  • สถานีเชื่อมเหล็กเสริมตามยาวเฉพาะ: ติดตั้งระบบเชื่อม 10 ระบบ (จับคู่เป็นกลุ่มละ 2 ระบบ สามารถเชื่อมเหล็กเสริม 5 ชิ้นพร้อมกัน) ใช้เครื่องเชื่อมดิจิทัลเต็มรูปแบบของ Megmeet พร้อมตัวติดตามแนวเชื่อมแบบกลไก ความเร็วในการเชื่อมสูงถึง 550 มม./นาที พร้อมความสามารถในการเชื่อมแบบไม่ต่อเนื่อง
  • แพลตฟอร์มการจัดการและควบคุมดิจิทัล: PLC หลักของสายการผลิตเชื่อมต่อกับระบบต้นน้ำได้อย่างราบรื่น ซอฟต์แวร์ข้อมูลที่ DIG พัฒนาขึ้นเองสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES และ ERP ได้ ทำให้สามารถตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ รวบรวมพารามิเตอร์การเชื่อม และติดตามข้อมูลการผลิตทั้งหมดได้

หลังจากการติดตั้งสายการผลิตแผงอัจฉริยะ Xinneng Shipyard ได้บรรลุผลลัพธ์ที่น่าทึ่งในหลายมิติ:

  • ประสิทธิภาพการเชื่อมก้าวกระโดดอย่างมีนัยสำคัญ: ความเร็วในการเชื่อมของสายการผลิตสูงกว่าการดำเนินงานด้วยมือแบบดั้งเดิมมาก และจังหวะการประกอบสั้นลงอย่างมาก โดยกำลังการผลิตรายวันสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมากได้อย่างเต็มที่
  • คุณภาพการเชื่อมดีขึ้นอย่างมาก: กระบวนการเชื่อมแบบอัตโนมัติช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพ รอยเชื่อมมีลักษณะที่ดีเยี่ยม และอัตราการผ่านครั้งแรกเพิ่มขึ้นอย่างมาก
  • ต้นทุนแรงงานลดลงอย่างมาก: หลังจากการอัปเกรดอัจฉริยะ ความต้องการพนักงานในเวิร์กช็อปที่เชื่อมต่อกันลดลงกว่าครึ่ง ในขณะที่อันตรายด้านความปลอดภัยจากการดำเนินงานด้วยมือส่วนใหญ่หมดไป และสภาพแวดล้อมการทำงานดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
  • ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมลดลงอย่างเห็นได้ชัด: ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น การใช้พลังงานลดลง และการใช้วัสดุดีขึ้น ช่วยควบคุมต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • บรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอย่างสมบูรณ์: ระบบเก็บฝุ่นมีประสิทธิภาพการกรองสูงถึง ≥99.99% และการปล่อยอนุภาคเป็นไปตามข้อกำหนดของ "มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศแบบบูรณาการ" (GB16297-1996) ซึ่งเป็นการผลิตที่สะอาดอย่างแท้จริง

ในฐานะฐานสาธิตการผลิตเรือพลังงานใหม่สำหรับทางน้ำภายในประเทศแห่งแรกของจีน ปรัชญาการพัฒนาของ Xinneng Shipyard ที่ว่า "การสร้างเรือที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและชาญฉลาดด้วยวิธีการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและชาญฉลาด" ได้สร้างความต้องการเชิงระบบสำหรับระบบอัตโนมัติ ความชาญฉลาด และความยั่งยืนของสายการผลิต สายการผลิตแผงอัจฉริยะของ DIG ได้แก้ไขทุกความท้าทายได้อย่างแม่นยำ สร้างมาตรฐานอุตสาหกรรมที่สามารถทำซ้ำได้สำหรับการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะของการต่อเรือภายในประเทศ